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? 研发目的

现有热处理氮势控制采用热导式原理的氢探头测量，这种检测方式不仅受炉内其他伴随气热导率的影响，同时因渗氮气氨气因温度、露点升高产生铵盐和水气的沉积导致氢探头无法工作，为解决此工艺控制难题，华敏11人的研发团队，历经700多个日夜，200余次测试，研发出激光氮势分析仪，为热处理行业用户提供多一种选择。

?为哪些行业用户解决什么问题

在热处理行业渗氮工艺控制中，目前最常用的控制方法是：采用氢探头检测渗氮气体中的氢含量，通过推算氢含量中对应的氮原子的数量而得到氮势。由于氢探头方法是间接的通过测量氢的含量推算出氮势，运算复杂，精度低，反应时间慢。

氢探头测量炉内氢含量，只能采用热导原理的传感器，炉内和氢热导率数值相近的其他伴随气体会严重影响热导率数值的的可靠性和精度，甚至无法使用。氢探头本身是一种高科技精密传感器氮气探头，因使用维护要求严格，使得热处理专业技术人员很难高效地应用和维护。

激光氮势分析传感器采用激光技术，用激光检测炉气气体含量以获得直接氮势。高新技术氮气探头，操作简单，对现场维护人员要求降低，解决了现场无法配备高水平专业仪表人员而导致新技术无法发挥其效能的短板。

?性能技术参数列表/TechnicalParameters

测量组分：氮势KN值

测量原理：激光

响应时间：＜2秒

零点漂移：≤1%F.S./周

工作压力范围：1-200Kpa

供电电源：AC220V/50Hz

输出信号：RS485或4-20mA可选

传感器工作温度：≤1100℃

传感器环境温度：-10℃ - 65℃

安装方式：管道式或气室式可选

外形尺寸：传感器400W*100L*100H(mm)，仪表300W*380L*160H(mm)

?与传统产品“氢探头PK

?客户见证

华东地区某知名热处理炉生产厂商，拥有三十余年使用和生产热处理炉的经验，此前一直用氢探头控制氮势气氛。客户反映，普通的生产工艺下二氧化碳检测仪，每周都需要拆开氢探头取样管路对其进行疏通、擦洗，否则炉内氨气与杂质会与炉气中的水气结合形成垢状的复合铵盐沉积物（更甚时须用坚硬物体刮除此沉积物）氮气探头，日常维护工作巨大，同时，氢探头受其他背景气热导率的影响，检测数据会飘忽不定。以上种种导致客户决定放弃使用氢探头，尝试我们研发的新产品----激光氮势分析仪。

当与客户确认完现场需求，我们技术人员到达现场，保留了原氢探头取样孔，直接让炉内正压气体自然压入激光传感器进行测量，另用挂角将仪表直接安装在炉体上，接好仪表配线后即正常工作，整个改造过程不超过两个小时。

客户安装使用激光氮势分析仪一年中，未对测量探头做任何维护，无堵塞氢气报警器，同时以激光氮势分析仪输出的氮势测量结果为依据，控制NH3和N2配比过程生产出的工件完全符合各项特性指标。

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